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　　為了完成此次8×2050mm和9×2050mm規格不銹鋼的軋制，作業(yè)區精心組織，對相關(guān)崗位進(jìn)行周密部署。從計劃組織、原料入爐、軋制控制、精整下線(xiàn)、成品入庫等各方面進(jìn)行分析，找出薄弱環(huán)節，制定了具體的控制措施，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩定及產(chǎn)品質(zhì)量達標。

　　據悉，煉軋廠(chǎng)中板作業(yè)區面對市場(chǎng)的不同需求，主動(dòng)拓展各個(gè)規格不銹鋼鋼板生產(chǎn)。截至今年1月份，不銹鋼鋼板的軋制量達到8000噸以上。面對不同規格不銹鋼在軋制過(guò)程中對設備精度、操作技能等的不同要求，以及生產(chǎn)難度大、風(fēng)險高等因素的困擾，該作業(yè)區技術(shù)和崗位操作人員不斷總結經(jīng)驗，努力在實(shí)踐中探索該類(lèi)產(chǎn)品的軋制要點(diǎn)和控制精度。相關(guān)技術(shù)人員表示，這次試軋的成功，為今后大規模組織該規格產(chǎn)品生產(chǎn)積累了經(jīng)驗。