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為了配合高鐵專(zhuān)用軸承生產(chǎn)項目的上馬，今年初，三橋軸承公司啟動(dòng)了“智能工廠(chǎng)”建設。目前，該公司引進(jìn)的46臺搭載I5智能控制系統的I5系列智能機床正在安裝調試。公司負責人李釗介紹，投入使用具有世界領(lǐng)先技術(shù)水平的I5智能機床，只是企業(yè)“智能工廠(chǎng)”建設工程中的步。按照規劃，他們將高度融合當今Z前沿的德國“工業(yè)4.0”應用技術(shù)，構建起15條360度六軸關(guān)節式機器人全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現軸承生產(chǎn)集成化管理，機床設備網(wǎng)絡(luò )化應用。
據悉，近年來(lái)，臨西縣軸承產(chǎn)業(yè)加速向中高端轉型升級的同時(shí)，受到企業(yè)生產(chǎn)數字化、智能化水平的制約，軸承產(chǎn)品精度和檔次偏低，企業(yè)利潤僅僅突破7%。為破解軸承產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸，臨西縣積極引導、扶持企業(yè)建設以“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”為主要標志的“智能工廠(chǎng)”，助推軸承產(chǎn)業(yè)向高端軸承制造和核心技術(shù)領(lǐng)域邁進(jìn)。
臨西縣發(fā)改局副局長(cháng)郭西榮介紹，軸承“智能工廠(chǎng)”生產(chǎn)模式，就是利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將以I5智能機床為主體的生產(chǎn)設備組合鏈接，實(shí)現技術(shù)控制、制造生產(chǎn)、流程管理信息化，生產(chǎn)可以全天候不間斷，而且同一批次產(chǎn)品質(zhì)量一致。郭西榮說(shuō)，推行軸承“智能工廠(chǎng)”生產(chǎn)模式，產(chǎn)量提高2倍以上，檢驗成本降低60%左右，精度可達到國內乃至一流產(chǎn)品水平，由此提高產(chǎn)品利潤2倍多。
今年1月份，臨西縣與在全球首創(chuàng )I5智能控制系統及智能機床的沈陽(yáng)機床集團簽訂戰略合作協(xié)議，由該機床集團提供人員、技術(shù)等支持，協(xié)助臨西縣軸承企業(yè)制定科學(xué)的建設規劃，優(yōu)化工藝流程、車(chē)間布局，組建“智能工廠(chǎng)”。臨西縣將“智能工廠(chǎng)”建設列入了年度重點(diǎn)工作，并組建專(zhuān)門(mén)小組具體抓。出臺了“零占地技改”“科技創(chuàng )新獎勵十條”等相關(guān)優(yōu)惠政策，支持規模軸承企業(yè)技術(shù)改造�？h財政設立了年度500萬(wàn)元的企業(yè)專(zhuān)項扶持資金，對企業(yè)更新、升級生產(chǎn)設備，一次性投入超千萬(wàn)元的，給予設備購置補貼資金。同時(shí)，利用縣軸承技工學(xué)校、河北省軸承研究院資源平臺，建設科技研發(fā)智能制造示范基地，為軸承企業(yè)提供產(chǎn)品、工藝、設備、人才等多元化的發(fā)展支撐。
目前，臨西縣有十多家規模軸承企業(yè)完成了“智能工廠(chǎng)”的建設規劃。其中，誠為、三橋、泰姆斯三家軸承企業(yè)已經(jīng)引進(jìn)I5智能機床200多臺。另外，飛龍軸承智能化全密封無(wú)塵車(chē)間正在建設，新上磨超、裝配、檢測等9條自動(dòng)智能生產(chǎn)線(xiàn)，各種生產(chǎn)、檢測設備100臺；億泰克、寶鑫、玉良等多家軸承企業(yè)“智能車(chē)間”完成設計布局，廠(chǎng)房車(chē)間正在建設改進(jìn)。根據規劃，到“十三五”末，臨西縣27家規模軸承企業(yè)將全部建成智能化工廠(chǎng)，預期軸承產(chǎn)業(yè)銷(xiāo)售收入以7%的年速度遞增，將突破200億元大關(guān)，為實(shí)現華北地區Z大的軸承生產(chǎn)銷(xiāo)售基地的發(fā)展目標夯實(shí)基礎。
（來(lái)源：河北日報）