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　　從20世紀70年代到現在，近50年間，臨西軸承產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了“由小到大、由內到外”的跨越。而如今，臨西軸承產(chǎn)業(yè)又開(kāi)始面臨“由大到強”的轉變。臨西軸承如何實(shí)現“中國制造2025”，如何實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展？

　　臨西人借“質(zhì)造、創(chuàng )造、智造”三招棋，靠著(zhù)逢山開(kāi)路的闖勁和拼勁，用拼搏進(jìn)取的實(shí)干精神，讓軸承產(chǎn)業(yè)走出一條深度轉型之路。
 

　　曾幾何時(shí)，翻新、修復，手工作坊，這些初級的生產(chǎn)階段一度風(fēng)行臨西軸承產(chǎn)業(yè)。直到80年代末，臨西軸承才結束了廢舊軸承加工翻新的歷史。

　　一些有遠見(jiàn)的加工戶(hù)搬離了加工作坊，建設了規模企業(yè)，步入規范化生產(chǎn)。但這些企業(yè)仍延續著(zhù)簡(jiǎn)單的加工模式，仍需一人操作一臺機器，產(chǎn)品加工靠技術(shù)工人經(jīng)驗，產(chǎn)品檢測靠手工測量。

　　當時(shí)的軸承企業(yè)還沒(méi)有自己的品牌，多以貼標生產(chǎn)、為他人做嫁衣，利潤卻是微乎其微。“臨西制造”飽受缺乏自主品牌之痛。

　　那時(shí)，全縣400余家軸承企業(yè)中，近80%軸承企業(yè)只能靠低利潤的貼牌和委托加工謀利，缺少響當當的軸承品牌。隨著(zhù)成本上漲，規模小、品牌優(yōu)勢缺乏的軸承企業(yè)只能在低端市場(chǎng)苦苦掙扎。

　　臨西縣委、縣政府清醒地意識到，臨西軸承面臨“雙擠壓、三缺少”的兩大困境，即：國外大品牌在國內擴大投資布局擠占市場(chǎng)，國內大企業(yè)加速邁向高端擠壓中小企業(yè)，缺少核心技術(shù)、龍頭企業(yè)和名牌支撐制約產(chǎn)業(yè)做大做強。為扭轉軸承產(chǎn)業(yè)困境，臨西縣實(shí)施了“創(chuàng )優(yōu)、創(chuàng )新、創(chuàng )牌”三大行動(dòng)，努力提高軸承產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平和層次。

　　臨西縣政府每年將質(zhì)量發(fā)展專(zhuān)項資金列入財政預算，對獲得中國馳名商標的企業(yè)獎勵現金50萬(wàn)元，對獲得省名牌產(chǎn)品、省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、省著(zhù)名商標的企業(yè)分別獎勵現金5萬(wàn)元，對企業(yè)在土地使用、信貸補貼、項目技改等方面給予政策支持。

　　“‘酒香不怕巷子深’的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去，誠為品牌在7大著(zhù)名軸承企業(yè)都是‘免檢產(chǎn)品’，還被世界軸承行業(yè)巨頭的美國TIMKEN公司頒發(fā)‘特別貢獻獎’，Z重要的一個(gè)原因，就是我們過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量。”誠為軸承制造公司負責人李金貴說(shuō)。

　　現在，臨西已擁有3個(gè)中國著(zhù)名品牌和15個(gè)河北省著(zhù)名品牌（優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品），“寶鑫”、“飛龍”、“恒耐斯”等品牌在業(yè)界叫響。

　　飛龍軸承總經(jīng)理黨軍成頗為感慨地介紹道：“以前，我們得四處搜羅客戶(hù)請人家代理我的軸承，自打2011年獲得省名牌產(chǎn)品后，變成了客戶(hù)主動(dòng)要求做代理商。”

　　經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，現共有軸承生產(chǎn)銷(xiāo)售及配套企業(yè)421家，其中規模以上企業(yè)29家，年吞吐鋼材54萬(wàn)噸，生產(chǎn)能力7.5億套。產(chǎn)品涵蓋0-9類(lèi)3000多個(gè)型號，有直徑5毫米以下微型、也有2.5米以上特大型軸承，注冊商標145件，從業(yè)人員6萬(wàn)多人，產(chǎn)品遠銷(xiāo)東南亞、非洲、歐美等50多個(gè)國家和地區，形成了“賣(mài)遍全國，走向世界”的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )。

　　“經(jīng)過(guò)多年的質(zhì)量提升、品牌打造，我們的軸承企業(yè)品牌仍舊有而不名。全縣75家軸承生產(chǎn)企業(yè)注冊商標145個(gè)，18個(gè)國家、省著(zhù)名品牌（優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品），注冊商標還沒(méi)有實(shí)現軸承企業(yè)全覆蓋，還沒(méi)有馳名商標，產(chǎn)業(yè)集群還沒(méi)有集體商標和區域品牌。”臨西縣委書(shū)記王海軍對臨西軸承產(chǎn)業(yè)的評價(jià)可謂一針見(jiàn)血。

　　如何讓臨西軸承走高質(zhì)量發(fā)展之路，臨西縣委、縣政府重新審視突圍之路——全面部署品牌戰略：不僅要培育企業(yè)品牌、還要打造區域品牌，提升臨西軸承集體品牌的知名度和美譽(yù)度。

　　臨西縣以建設全國軸承產(chǎn)業(yè)集群區域品牌試點(diǎn)縣為契機，注冊了“臨西軸承”集體商標，制定了集體商標使用質(zhì)量標準及行為規范，加強集體商標宣傳和培樹(shù)，每年對使用集體商標的軸承企業(yè)進(jìn)行評估，全面提升“臨西軸承”知名度；努力形成一批具有核心競爭力和國內外影響力的品牌企業(yè)，鼓勵企業(yè)創(chuàng )建自主品牌，實(shí)施品牌升級，提升品牌效應。
 

　　“創(chuàng )新”已成為臨西軸承制造轉型升級的不二法門(mén)。

　　“雖然，臨西軸承企業(yè)可以生產(chǎn)3000多種型號的產(chǎn)品，但從高質(zhì)量發(fā)展視角審視臨西軸承，產(chǎn)品多而不精。”縣發(fā)改局局長(cháng)王其良說(shuō)，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品多為利潤率較低的0類(lèi)、3類(lèi)、7類(lèi)等型號產(chǎn)品，產(chǎn)品精度多為P0、P6級別，高附加值的“專(zhuān)精特新”產(chǎn)品較少，利潤率較高的P4以上級別產(chǎn)品幾乎沒(méi)有，發(fā)明專(zhuān)利一項也沒(méi)有。

　　究其原因，大部分企業(yè)將資金投入到生產(chǎn)設備的更新?lián)Q代，對新產(chǎn)品的研發(fā)投入普遍不高。

　　為此，臨西引導和鼓勵骨干企業(yè)深化與科研院所的合作，建設自己的研發(fā)中心，大力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng )新聯(lián)盟和產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)研發(fā)平臺建設，對技術(shù)中心或研發(fā)中心達到省級水平的，給予一次性財政獎勵，不斷提升企業(yè)研發(fā)能力，實(shí)現由技術(shù)跟跑向領(lǐng)跑者轉變。

　　目前，縣內軸承企業(yè)已與清華大學(xué)、河北工大、洛軸研究所等20多家科研院所建立了戰略合作關(guān)系，建成院士、博士后工作站3家，30多家規上企業(yè)建立了產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟和研發(fā)機構。

　　寶鑫軸承制造有限公司就嘗到了創(chuàng )新的甜頭。寶鑫以銷(xiāo)售組裝軸承起家，后開(kāi)始生產(chǎn)軸承配件。生產(chǎn)中發(fā)現加工軸承的機床不好用，又開(kāi)始研發(fā)生產(chǎn)機床；在生產(chǎn)機床過(guò)程中發(fā)現，生產(chǎn)滾子的6道工序由6臺機床工人操作，費工費時(shí)，他們又研發(fā)出自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。

　　總經(jīng)理夏洪朝告訴記者：“我公司研發(fā)的智能化精密滾子生產(chǎn)線(xiàn)，6道工序自動(dòng)完成。只需放進(jìn)去原料，設定好參數，想要的產(chǎn)品坐等就來(lái)。”之前這6道工序至少需要8個(gè)人進(jìn)行操作�，F在只需要4個(gè)人看機器就可以了。這一生產(chǎn)線(xiàn)被授予中國機械工業(yè)科技技術(shù)二等獎。

　　“自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，讓我們生產(chǎn)的滾子圓度可達萬(wàn)分之三，精準度高出10倍，軸承使用壽命至少提高5倍……”

　　創(chuàng )新不僅讓企業(yè)開(kāi)拓了新市場(chǎng)，還提高了企業(yè)的利潤。去年，寶鑫光生產(chǎn)軸承機床100余臺，智能生產(chǎn)線(xiàn)14條，多出口俄羅斯、烏克蘭、臺灣等國家和地區。智能生產(chǎn)線(xiàn)銷(xiāo)售收入占總收入的60%。過(guò)去，生產(chǎn)軸承滾子利潤微薄，賺5%相當于虧本，現在利潤率能達20-30%。企業(yè)利潤的10%用于創(chuàng )新，近三年光創(chuàng )新投入已達3000余萬(wàn)元。

　　這些成績(jì)的取得得益于臨西縣政府“企業(yè)開(kāi)設研發(fā)中心”的戰略引領(lǐng)。規模企業(yè)建立自己的“研發(fā)中心”后，擁有自己的“后廚”和“招牌菜”：“寶鑫”軸承從為國內低端農機貨車(chē)配套，發(fā)展到為寶馬、奔馳等汽車(chē)配套；“飛龍”、“新方”的超高速靜音軸承“讓世界更安靜”，達到標準，出口德國；“海藍”、“衡耐斯”軸承出口日本；“億泰克”、“恒泰瑞欣”、“環(huán)馳”的“滾動(dòng)軸承”都是知名品牌。

　　為對軸承集群內的關(guān)鍵共性技術(shù)進(jìn)行集中攻關(guān)，臨西縣成立了河北軸承產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，構建“產(chǎn)、學(xué)、研、檢”一體化產(chǎn)業(yè)體系和多層次自主創(chuàng )新體系，進(jìn)一步增強集群創(chuàng )新能力；組織行業(yè)共性技術(shù)攻關(guān)和關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)。

　　依托清華大學(xué)工程機械研究院、洛陽(yáng)軸承研究所、長(cháng)春光學(xué)研究所等科研院所，突出提升河北軸承產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院的產(chǎn)品研發(fā)能力，不斷將前沿核心科技技術(shù)，轉變?yōu)槠髽I(yè)“專(zhuān)、精、特、新”的拳頭產(chǎn)品，讓更多“技術(shù)盆景”成為“產(chǎn)品風(fēng)景”。

　　目前，一批前沿技術(shù)創(chuàng )新成果實(shí)現了較快轉化，產(chǎn)品品質(zhì)達到了國內尖端水平，甚至達到領(lǐng)先水平。銘信機械公司生產(chǎn)的P2級絲杠軸承精度是日本、德國同類(lèi)產(chǎn)品的4倍，完全可以替代進(jìn)口；優(yōu)特杰軸承公司研發(fā)的角接觸軸承產(chǎn)品達到了P5級別，轉速達到了國內同類(lèi)產(chǎn)品的2倍。

　　實(shí)施創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展戰略離不開(kāi)人才的支撐。臨西縣出臺了《臨西縣“碩博引進(jìn)計劃”實(shí)施方案》，聘任中軸協(xié)專(zhuān)務(wù)委員、享受?chē)鴦?wù)院特殊津貼專(zhuān)家何加群為產(chǎn)業(yè)首席專(zhuān)家，指導企業(yè)創(chuàng )新發(fā)展。

　　每次來(lái)臨西，何加群都要深入軸承企業(yè)，實(shí)地進(jìn)行指導，先后深入到誠為精密軸承等10余家知名軸承企業(yè)，查找存在的問(wèn)題，幫助企業(yè)做出發(fā)展規劃，并寫(xiě)出詳實(shí)的調研報告。主動(dòng)組織軸承企業(yè)申報中國機械工業(yè)科技獎，輔導企業(yè)總結技術(shù)成果，在何加群的指導下，軸承企業(yè)有2項創(chuàng )新技術(shù)獲“中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎”。

　　何加群高度重視并支持臨西軸承產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新基地建設，親自指導企業(yè)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新，發(fā)現并向國家工信部申報了富恒機械科技開(kāi)發(fā)有限公司批量生產(chǎn)Ⅱ級圓錐滾子技術(shù)，使該技術(shù)填補了國內空白，接近領(lǐng)先水平，并列入工信部重大短板裝備專(zhuān)項工程項目。

　　他先后10次到臨西，就《新常態(tài)下的我國軸承工業(yè)》《臨西軸承產(chǎn)業(yè)過(guò)去、現在和未來(lái)》等課題進(jìn)行專(zhuān)題講座，培訓軸承產(chǎn)業(yè)經(jīng)理及技術(shù)人員1200余人次。許多聽(tīng)了何加群課的軸承產(chǎn)業(yè)經(jīng)理人開(kāi)始以放眼全國、放眼全球的大視野發(fā)展自己的軸承企業(yè)。
 

　　與大數據概念融合，打造智能工廠(chǎng)、智能車(chē)間，走智能化發(fā)展道路……對臨西軸承來(lái)說(shuō)，以智能化為引領(lǐng)、打造產(chǎn)業(yè)高地，產(chǎn)業(yè)轉型升級步子不斷加快。

　　近年來(lái)，臨西軸承產(chǎn)業(yè)開(kāi)始走信息化和工業(yè)化的深度融合之路，打開(kāi)了“智慧之門(mén)”。企業(yè)通過(guò)數字化改革，進(jìn)行脫胎換骨式的轉型升級；同時(shí)，它們也不斷加快機器換人腳步，在轉型升級中找到了經(jīng)濟增長(cháng)的新引擎。

　　在這一大環(huán)境下，“機器換人”正是河北誠為軸承公司推動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)方式由“制造”向“智造”轉型升級的重要舉措。

　　誠為公司總投資2億元在全國軸承行業(yè)率先建設了“I5智能工廠(chǎng)”，目前120臺搭載I5智能控制系統的智能機床全面投用。

　　技術(shù)工程師田培偉告訴記者，I5智能控制系統將機床生產(chǎn)的情況以3D圖像顯示在屏幕上，哪個(gè)環(huán)節出現故障，系統都會(huì )預警。用手機就可以看到機床的生產(chǎn)情況。生產(chǎn)模式可實(shí)現技術(shù)控制、制造生產(chǎn)、流程管理信息化。

　　過(guò)去機器出問(wèn)題，都要一個(gè)環(huán)節一個(gè)環(huán)節排查可能出現故障的部位，隱藏較深的，可能要把整個(gè)機器進(jìn)行拆卸�，F在，根據預警提示，很快就找出故障原因。

　　使用智能系統后，年節約用工成本30萬(wàn)元，產(chǎn)量提高2倍以上，檢驗成本降低60%左右，精度可達到一流產(chǎn)品水平，產(chǎn)品利潤提高2倍多。

　　臨西縣響應國家“互聯(lián)網(wǎng)+”和“中國制造2025”發(fā)展戰略，連續出臺“零占地技改”“科技創(chuàng )新獎勵十條”等優(yōu)惠政策，縣財政設立500萬(wàn)元的年度專(zhuān)項資金，扶持企業(yè)走“智能工廠(chǎng)、智能車(chē)間”新路，推進(jìn)信息化與新型工業(yè)化深度融合，靠傳統動(dòng)能改造提升與“云”智造經(jīng)濟增長(cháng)新動(dòng)能相結合，激發(fā)軸承對接高端的強勁“混合動(dòng)能”。

　　目前，三橋、泰姆斯等軸承企業(yè)已引進(jìn)I5智能機床200余臺。10多家規模軸承企業(yè)完成“智能工廠(chǎng)”的建設規劃。

　　臨西縣將繼續支持全縣規上軸承企業(yè)，根據生產(chǎn)情況在機器設備上加裝機械手，以提高企業(yè)智能化生產(chǎn)水平；支持企業(yè)通過(guò)購置i5機床及機器人，實(shí)現生產(chǎn)設備的升級換代及產(chǎn)品質(zhì)量和精度的提升。

　　到2020年，智能生產(chǎn)設備在規模以上企業(yè)應用率達到50%以上。預期軸承產(chǎn)業(yè)銷(xiāo)售收入以7%的年速度遞增，突破200億大關(guān)。鼓勵軸承企業(yè)實(shí)現流水線(xiàn)式生產(chǎn)，到2020年，規模以上企業(yè)全部完成兩輪自動(dòng)化生產(chǎn)工藝改造。

　　同時(shí)，臨西縣又與網(wǎng)絡(luò )科技有限公司聯(lián)合建立中國軸承全產(chǎn)業(yè)鏈B2B交易平臺——“找軸網(wǎng)”，建設了“找軸網(wǎng)”電子商務(wù)平臺和軸承“智慧云倉”，以供應鏈與互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)深度融合為路徑，鼓勵更多軸承企業(yè)“上云”“聯(lián)網(wǎng)”，逐步建成以數據為驅動(dòng)的金融、物流和電子商務(wù)的智慧服務(wù)體系，推動(dòng)軸承產(chǎn)業(yè)加快實(shí)現“兩化”深度融合發(fā)展，建成臨西軸承綜合化智慧集群。

　　臨西制造，深度轉型再出發(fā)，向著(zhù)“臨西智造”邁進(jìn)。
 

（來(lái)源：邢臺市全媒體中心）