新聞中心
福山軸承董事長(cháng) 洪文彬：軸承人任重道遠
“我在軸承行業(yè)摸爬滾打了四十年。”福建福山軸承有限公司（下稱(chēng)福山軸承）董事長(cháng)洪文彬，在點(diǎn)燃一根從西藏帶回來(lái)的沉香后，泡了一壺老普洱。就著(zhù)這有年份的熟普，他說(shuō)，當年他是全國首個(gè)民營(yíng)做軸承的企業(yè)，幾乎和魯冠球的萬(wàn)向節事業(yè)同步。他呼吁國家要支持好的民營(yíng)企業(yè)，要大力扶持那種既能創(chuàng )造高質(zhì)量產(chǎn)品又能為社會(huì )就業(yè)做貢獻的民營(yíng)企業(yè)。作為國內民營(yíng)軸承企業(yè)的龍頭，洪文彬一生肩負做“好軸承”的使命。
福山軸承具有五大優(yōu)勢
始創(chuàng )于1988年的福山軸承，已具備由原材料采購到成品制造完整的供應鏈生產(chǎn)能力。位居全國帶座外球面球軸承企業(yè)前三的行列，是當今中國軸承制造民營(yíng)企業(yè)中規模及銷(xiāo)量較大的高端裝備制造企業(yè)。公司在泉州的軸承生產(chǎn)基地總占地面積27.8萬(wàn)平米，工業(yè)生產(chǎn)面積達20萬(wàn)平米，年產(chǎn)軸承超過(guò)1000多萬(wàn)套。
為了持續改善、追求更高的品質(zhì)，福山軸承從一開(kāi)始就非常重視技術(shù)研制、設備投入、人才整合、產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)開(kāi)發(fā)。洪文彬認為，軸承世界博大精深，軸承是機器的心臟，也是節約能源的關(guān)鍵。軸承人要有為世界承載動(dòng)力的使命，也要有為世界節約能源的目標。
2004年，洪文彬受邀前往美國艾默生公司參觀(guān)。“回來(lái)我差點(diǎn)都沒(méi)信心造軸承了。”他說(shuō)，“我們落后別人太多了。我是個(gè)進(jìn)入人家廠(chǎng)里的亞洲人，我認為，他的產(chǎn)品賣(mài)得貴是合理的。”怎么合理?人家愛(ài)默生光檢測儀器就有3500臺，檢測室比我們的工廠(chǎng)還大。人家造一個(gè)軸承出來(lái)，要不斷檢測，在各種極限環(huán)境條件下測試，Z終才確定出這個(gè)軸承是用1天，還是1年、2年甚至10年都不會(huì )壞，這就難怪他們跟飛機配套、跟高鐵配套了。“我沒(méi)去參觀(guān)之前，自以為是目前軸承行業(yè)的先進(jìn)企業(yè)，參觀(guān)后才明白有很多不足。”
從艾默生公司參觀(guān)回來(lái)，面對激烈的市場(chǎng)競爭，洪文彬決心進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)改造，兩個(gè)在外工作的兒子也被他召回公司幫忙。福山軸承傾力進(jìn)行技術(shù)研究和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，大量引進(jìn)德國、丹麥、奧地利、日本、臺灣等地的先進(jìn)設備，與國外多家大型軸承知名企業(yè)開(kāi)展合作以整合全球技術(shù)資源，并設有業(yè)內領(lǐng)先的技術(shù)研發(fā)中心，在全球范圍廣納人才，不惜重金聘請來(lái)自日本、臺灣等地的資深技術(shù)人員，不斷提升自有技術(shù)含量。福山軸承已先后通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認證，ISO9001:2000質(zhì)量體系認證及ISO/TS16949認證，嚴格的品質(zhì)管理成就福山產(chǎn)品的美譽(yù)。
在洪文彬堅持不懈的奮斗下，“高轉速、低噪音、長(cháng)壽命、高負荷、高靈活”已成為福山軸承產(chǎn)品公認的五大優(yōu)勢。
讓智能化為企業(yè)轉型升級服務(wù)
前幾年，洪文彬曾指出，未來(lái)福山要通過(guò)組織結構優(yōu)化升級，打造核心能力；通過(guò)技術(shù)結構優(yōu)化升級，打造核心技術(shù)；通過(guò)產(chǎn)品結構優(yōu)化升級，打造核心品；提高核心競爭力，實(shí)現由大到強的轉變。Z終讓軸承行業(yè)的中國“智造”能在世界舞臺占有一席之地。
記者是5月中旬前往福山軸承采訪(fǎng)的。那天有雨。雨在閩南是“財”的象征，洪文彬非常高興。軸承是一種高精度工業(yè)產(chǎn)品，對數控、精密加工等技術(shù)有嚴格的要求。在福山軸承車(chē)間，記者看到，一臺臺數控機床快速運轉，一只只機械手把零部件靈活地夾起并準確擺放在指定位置。“機械手的動(dòng)作必須精確到毫米才能保證切割的精確性和成品率，毫米之差就可能生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。”洪文彬一邊引領(lǐng)參觀(guān)，一邊介紹設備的功能。
為了做好產(chǎn)品，福山軸承投入數億元用于智能制造設備的自制和引進(jìn)，用工人數從原來(lái)的上千人減少到300多人，僅鉆孔環(huán)節就從過(guò)去的68人減至8人。“現在使用軸承的企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高，生產(chǎn)難度越來(lái)越大，倒逼我們不能不加快生產(chǎn)和產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng )新。”洪文彬說(shuō)，通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新特別是智能制造，福山軸承走上了規范的轉型升級之路，產(chǎn)品精密度越來(lái)越高。
經(jīng)過(guò)近三年的沉淀，福山軸承產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，含金量越來(lái)越高，價(jià)格不菲，優(yōu)質(zhì)客戶(hù)卻一個(gè)個(gè)聞?dòng)嵍鴣?lái)。“今天，我們不只是把公司做強做大，Z重要的是要把（產(chǎn)品）軸承做好!”盡管人工和生產(chǎn)成本都在持續增加，但是，福山軸承做“好軸承”的理念卻愈發(fā)堅定。
在做好軸承的理念支持下，美國PEER（皮爾）軸承公司來(lái)合作了，全球家軸承制造商、德國Z大的軸承公司FAG來(lái)了。洪文彬說(shuō)，美國PEER（皮爾）對質(zhì)量要求非常高，當初與福山談判時(shí)覺(jué)得價(jià)格太貴，便放棄了�？墒�，在找了一圈后又回到了福山。福山軸承的質(zhì)量好，價(jià)格貴卻合理，與福山合作放心。
世界頂級軸承企業(yè)的肯定，為福山軸承贏(yíng)得了贊譽(yù)，員工信心高漲，公司不斷發(fā)展壯大。
高度重視高端軸承研發(fā)
“我就認定要把東西做好。但是，做好只是一句話(huà)，過(guò)程卻是很難的。”洪文彬認為，設備投入、人才投入、原材料投入都得要在高端上進(jìn)行，“一個(gè)軸承要好，環(huán)環(huán)都要好，鋼球、鑄件材質(zhì)都得比別人好。”在產(chǎn)品檢測中，他不允許有絲毫誤差。在做“好軸承”的理念下，福山軸承生產(chǎn)的外球面球軸承成了業(yè)內公認的好產(chǎn)品。
要生產(chǎn)好產(chǎn)品，必須在產(chǎn)品細節上提高工藝。為了做好軸承，Z近福山軸承在生產(chǎn)設備上進(jìn)行了全面整體提升，采購了全球Z先進(jìn)的光譜儀、輪廓儀等等，特別是從奧地利進(jìn)口了目前全世界Z先進(jìn)的熱處理設備。
如今，福山軸承的產(chǎn)品廣泛用于工程機械、重型卡車(chē)、電梯、礦山、冶金等領(lǐng)域，種類(lèi)非常豐富，涵括關(guān)節軸承、外球面球軸承、帶座外球面球軸承、非標準軸承等23個(gè)系列，3000多個(gè)品種規格，在70多個(gè)國家都設有經(jīng)銷(xiāo)機構，并獲得1500多家經(jīng)銷(xiāo)商和代理商的支持，其中75%的銷(xiāo)售以“FS”、“FSB”自有品牌進(jìn)行，并為國內外知名企業(yè)提供大量?jì)?yōu)質(zhì)可靠的關(guān)節軸承產(chǎn)品；25%為世界知名軸承企業(yè)等特許授權制造。
為了使公司穩健發(fā)展，福山軸承公司精簡(jiǎn)廠(chǎng)房，騰出不必要的車(chē)間改造為倉庫和物流公司用地，租給順豐、京東和瓜子網(wǎng)，以租金收入確保軸承生產(chǎn)受到的承壓在合理區間。
取得了廈門(mén)大學(xué)EMBA學(xué)位的洪文彬，年逾花甲，但是他堅持創(chuàng )新。面對復雜的全球經(jīng)濟市場(chǎng)環(huán)境，他認為，要高度重視高端軸承的研發(fā)，特別是航空航天軸承、高鐵輪轂軸承。據悉，主營(yíng)各類(lèi)滾動(dòng)軸承的生產(chǎn)和銷(xiāo)售的西北軸承股份有限公司，本來(lái)有在研發(fā)高鐵輪轂軸承了，可是，因為各種各樣的原因Z終未能在這方面有所突破。“我們的汽車(chē)產(chǎn)量在上升，可是，車(chē)用輪轂軸承卻幾乎都是進(jìn)口，大部分在使用NSK軸承。”
生產(chǎn)機械、動(dòng)力傳輸與鐵路、重工業(yè)以及消費品行業(yè)都要應用軸承，但是，我國在許多軸承領(lǐng)域依然與國外有較大差距。面對這種局面，作為長(cháng)期耕耘軸承的洪文彬清醒地說(shuō)：“我們得不斷加速前進(jìn)，就裝備制造來(lái)說(shuō)，還有很多核心技術(shù)掌握在人家手上。”軸承鋼的供應和精密鋼球的現代化生產(chǎn)工藝我們依然欠缺，許多高科技軸承需要進(jìn)口，軸承人任重道遠。
（來(lái)源：中國工業(yè)報）
發(fā)布時(shí)間：2019-05-24 11:23:27