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漢江機床數字化滾珠絲桿(螺桿)副成套裝備出口一帶一路國家
  近日,秦川集團漢江機床與印度客商一次簽單1800萬(wàn)元,標志著(zhù)漢江機床高精高效滾珠絲桿(螺桿)副成套成線(xiàn)產(chǎn)品在國內推廣應用后,首次成批量出口一帶一路沿線(xiàn)國家,實(shí)現了漢江機床近年來(lái)外貿出口的重大突破。

  近年來(lái),漢江機床在國家04科技重大專(zhuān)項的大力支持下,攻克螺紋制造核心技術(shù),將專(zhuān)項成果應用于高精度滾珠絲杠副和汽車(chē)關(guān)鍵零部件螺桿副制造領(lǐng)域。


  一是研制成功了高精高效滾珠絲杠、滾珠螺母數字化自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)和汽車(chē)行業(yè)電子駐車(chē)制動(dòng) (EPB)、剎車(chē)輔助(EBA) 系統螺桿副高效加工數字化自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),實(shí)現了單機及多臺設備聯(lián)線(xiàn)自動(dòng)化控制,所有機床都具備遠程控制、診斷、服務(wù)功能。成套設備的精度、效率等技術(shù)指標,達到先進(jìn)水平。

  二是形成完整的滾珠絲杠副先進(jìn)數字制造工藝裝備鏈,為行業(yè)提供了從滾珠絲杠螺旋槽硬旋銑粗加工、滾珠絲杠高效磨削自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、滾珠螺母高效復合磨削自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、硬旋銑可轉位刀片磨削,到絲杠動(dòng)態(tài)檢測、性能測試全新全套工藝解決方案,縮短生產(chǎn)周期,提升產(chǎn)品性能,在行業(yè)起到了引領(lǐng)示范作用。

  三是贏(yíng)得市場(chǎng)贊譽(yù)和用戶(hù)認可。漢江機床為國內某企業(yè)成功研制八條汽車(chē)電子駐車(chē)制動(dòng)系統(EPB)螺桿副微型螺母高效磨削數字化生產(chǎn)線(xiàn),由48臺數控內螺紋磨床和桁架機器人組成,采用高剛性磨桿、CBN砂輪、金剛石滾輪成型修整、砂輪內冷、工件自動(dòng)上下料、自動(dòng)夾緊、自動(dòng)找正、工序能力分配等多項新技術(shù),實(shí)現了汽車(chē)行業(yè)對加工設備高效率、高自動(dòng)化、高可靠性、無(wú)人化操作的工藝要求,獲得了經(jīng)濟效益和社會(huì )效益的雙豐收。


  漢江機床董事長(cháng)趙甲寶表示,要以此次出口合同簽訂為契機,堅持高質(zhì)量發(fā)展的總基調不動(dòng)遙,踐行集團公司“三要”戰略,聚焦傳統領(lǐng)域產(chǎn)品升級和新領(lǐng)域技術(shù)應用拓展,貼近市場(chǎng)、貼近熱點(diǎn)、貼近用戶(hù),低調務(wù)實(shí)不張揚,立足“實(shí)用性”,緊密對接市場(chǎng)需求,探尋漢江機床內涵式增長(cháng)之路。
發(fā)布時(shí)間:2019-06-05 15:25:50