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　　7月15日，位于常山縣球川鎮的常山恒嘉軸承公司內，數字化監測系統的LED顯示屏上不時(shí)跳動(dòng)著(zhù)黃色、綠色的小格子，全面監控著(zhù)133臺車(chē)床的運行狀態(tài)。車(chē)加工車(chē)間主任周有高介紹，這套系統不僅幫助軸承企業(yè)解決了智能生產(chǎn)線(xiàn)的設備檢測難、故障預防難等問(wèn)題，還進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

　　在輝埠新區的常山成鑫軸承有限公司，企業(yè)負責人裴軍民拿出手機打開(kāi)“微智造系統”APP，設備點(diǎn)檢情況和企業(yè)生產(chǎn)情況就顯示出來(lái)了。“數字化改造升級解決了我們過(guò)去不能實(shí)時(shí)掌握各類(lèi)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況的苦惱。”裴軍民說(shuō)，公司通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)打造數字化車(chē)間，質(zhì)量效益顯著(zhù)提升，公司實(shí)現了銷(xiāo)售、利潤雙增長(cháng)。

 成鑫軸承運行狀態(tài)圖

　　近年來(lái)，常山縣認真貫徹省委、省政府“兩個(gè)高水平”戰略和實(shí)施數字經(jīng)濟“一號工程”文件精神，以軸承行業(yè)為重點(diǎn)，大力發(fā)展數字經(jīng)濟智慧產(chǎn)業(yè)，著(zhù)力推進(jìn)數字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數字化。

　　目前，全縣有各類(lèi)軸承企業(yè)130余家，其中規上企業(yè)17家，擁有生產(chǎn)設備5000余臺（套）。批進(jìn)行改造試點(diǎn)示范的企業(yè)共有5家，分別為常山成鑫軸承有限公司、浙江恒嘉軸承有限公司、浙江賽賽軸承有限公司、常山縣鑫龍軸承有限公司、常山縣康樂(lè )軸承有限公司。

企業(yè)管理人員參加系統業(yè)務(wù)培訓

　　據了解，批試點(diǎn)企業(yè)改造設備總數超700臺（套），5家企業(yè)已于今年5月底完成聯(lián)網(wǎng)調試，做到了設備運行、產(chǎn)品產(chǎn)量等數據信息實(shí)時(shí)在線(xiàn)采集與分析，初步實(shí)現設備管理上云。

　　“我們擬在批改造基礎上，將軸承行業(yè)其他規上企業(yè)全部納入第二批改造試點(diǎn)企業(yè)，以鍛造設備數字化改造和價(jià)值提升為重點(diǎn)，實(shí)現軸承鍛、車(chē)、磨全產(chǎn)業(yè)鏈數字化覆蓋。同時(shí)，以能耗為抓手，監控鍛造各工位加工工藝參數，實(shí)現‘提質(zhì)增效降本’，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)價(jià)值提升。”縣經(jīng)信局負責人表示，將進(jìn)一步深化改造成果，加強與第三方合作，逐步實(shí)現縣域內軸承企業(yè)數字化改造全覆蓋。
 

（來(lái)源：常山發(fā)布）