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　　6月份，江蘇希西維軸承公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)希西維公司）全新訂購的10臺i5T3.1到達生產(chǎn)現場(chǎng)，目前，正在進(jìn)行自動(dòng)化設計。希西維公司現場(chǎng)已經(jīng)有61套單機自動(dòng)線(xiàn)產(chǎn)品，這些單機自動(dòng)線(xiàn)由一臺i5T5.1和一臺桁架構成，設備占比達50%。

 

　　希西維公司位于江蘇省鎮江市，是世界知名公司的軸承主要供應商之一，年產(chǎn)值近5億元人民幣，產(chǎn)品出口美國和歐洲，出口占比50%。核心市場(chǎng)領(lǐng)域包括飛機、國家基礎建設工程、工程機械、鐵路、農機、叉車(chē)、休閑運動(dòng)車(chē)輛、液壓缸、減震器、車(chē)橋以及卡車(chē)懸掛系統等，并且在美國、德國、日本都設有分公司。2018年，該公司生產(chǎn)的叉車(chē)軸承數量占世界總量的60%成為叉車(chē)軸承行業(yè)世界Z大生產(chǎn)商。

　　2016年初，江蘇鎮江工廠(chǎng)全部要搬遷到丹徒區，部分員工不愿意到新的地方工作，使希西維公司遭遇到招工難，工人缺口大的問(wèn)題，恰逢此時(shí)，訂單又增長(cháng)了一倍。面臨亟待解決的問(wèn)題，希西維相關(guān)負責人找到優(yōu)尼斯錫常區域總經(jīng)理王貴君。“此前，我們一直與客戶(hù)保持聯(lián)系。所以對客戶(hù)的生產(chǎn)狀況和問(wèn)題都很了解。”王貴君說(shuō)。次交流時(shí)，客戶(hù)表示希望買(mǎi)一批單機來(lái)解決產(chǎn)品上量的問(wèn)題。王貴君分析了客戶(hù)的情況，提出設計自動(dòng)線(xiàn)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。通常來(lái)講，自動(dòng)線(xiàn)適合大量小品種的生產(chǎn)，而希西維的產(chǎn)品品種多、批量多，同時(shí)還存在斷屑等問(wèn)題，并不適合一般意義上的自動(dòng)線(xiàn)加工，也沒(méi)考慮過(guò)使用自動(dòng)線(xiàn)產(chǎn)品，因此對自動(dòng)線(xiàn)加工方案表示懷疑。王貴君提出，可以先針對關(guān)節軸承設計一款單機自動(dòng)化產(chǎn)品，給客戶(hù)試用。

　　協(xié)議達成后，優(yōu)尼斯團隊以Z快的速度用一臺i5T5.1和一臺桁架設計了符合客戶(hù)需求的單機自動(dòng)線(xiàn)產(chǎn)品，并交付客戶(hù)使用。在2個(gè)月的試用時(shí)間內，錫常區域為客戶(hù)提供了貼身服務(wù)。無(wú)論是設備故障，培訓升級，都在6小時(shí)內到達客戶(hù)現場(chǎng)。問(wèn)題解決后再繼續陪產(chǎn)6小時(shí)觀(guān)察設備的運轉狀況。因為客戶(hù)加工軸承品種多，錫常區域派出一名編程人員和一名工藝人員，全程陪產(chǎn)，隨時(shí)幫助客戶(hù)設計加工方案，客戶(hù)對于試用非常滿(mǎn)意，隨后簽訂了12套單機自動(dòng)線(xiàn)的合同。
 

　　軸承行業(yè)企業(yè)所使用的加工設備以液壓車(chē)、CAK等傳統設備為主，很少使用自動(dòng)線(xiàn)產(chǎn)品。一方面，軸承加工品種多、批量多、頻繁換產(chǎn)品不適應自動(dòng)生產(chǎn)。另一方面，軸承加工存在斷屑難的問(wèn)題。因為加工材料是不銹鋼，有粘性易產(chǎn)生纏屑問(wèn)題，所以使用人工上下料便于對斷屑問(wèn)題進(jìn)行檢查，此外，加工利潤薄也是軸承行業(yè)拒絕自動(dòng)線(xiàn)的原因，初期投入大，效果不明晰，使企業(yè)不愿意冒險用自動(dòng)產(chǎn)品。

　　沈陽(yáng)機床通過(guò)工藝優(yōu)化。刀具選擇和高壓沖屑等方式解決了斷屑問(wèn)題，個(gè)性化定制解決方案讓每套i5自動(dòng)線(xiàn)產(chǎn)品都變成一款“樂(lè )高玩具”能根據客戶(hù)不同的加工需求進(jìn)行100余種軸承件的生產(chǎn)，使客戶(hù)產(chǎn)值提升30%。

　　2016年8月后，希西維公司又分別簽訂了9套，6套，11套，13套，10套，1套的產(chǎn)品訂單，單機自動(dòng)化產(chǎn)品達到61套，在加工工藝優(yōu)化的基礎上，希西維公司已經(jīng)實(shí)現了無(wú)人化生產(chǎn)，解決了招工難的問(wèn)題，61套單機自動(dòng)線(xiàn)不需要一個(gè)操作工，全部實(shí)現機械手上下料。相比原來(lái)1個(gè)操作者操作兩臺機床，人工成本降低86%，每月節省人工費用30余萬(wàn)元。

　　希西維公司正計劃逐步用單機自動(dòng)線(xiàn)替代所有的普通設備。
 

　　自動(dòng)線(xiàn)產(chǎn)品的使用，使希西維公司打開(kāi)了全新的生產(chǎn)模式和利潤空間，首先以更低的成本對抗市場(chǎng)波動(dòng)。自動(dòng)線(xiàn)產(chǎn)品的使用釋放了生產(chǎn)力，解決了希西維公司面臨的招工難，工人缺口大的問(wèn)題，實(shí)現了無(wú)人化車(chē)間。第二，質(zhì)量提升。相對于人工上下料，自動(dòng)線(xiàn)產(chǎn)品的加工穩定性高，質(zhì)量更容易控制，第三競爭力提升。國外企業(yè)在尋找合作伙伴時(shí)，非常注重過(guò)程管理，希西維公司61套自動(dòng)線(xiàn)的生產(chǎn)現場(chǎng)干凈，整潔，在國內軸承企業(yè)位于前列，同時(shí)，無(wú)人化生產(chǎn)方式提升了管理能力，從而提升了企業(yè)競爭力，使希西維公司在經(jīng)濟下行的大環(huán)境下，每年產(chǎn)值增長(cháng)20%。

　　i5單機自動(dòng)線(xiàn)，顛覆了軸承行業(yè)傳統的生產(chǎn)方式，使軸承加工企業(yè)進(jìn)入到自動(dòng)化生產(chǎn)的新領(lǐng)域，提升了軸承行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和管理能力。

 

（來(lái)源：沈陽(yáng)機床廠(chǎng)）