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“做一套汽車(chē)輪轂軸承單元的生產(chǎn)節拍，原來(lái)至少得幾分鐘，現在只需要15秒，交付時(shí)間提前了7天。”要論數字技術(shù)為制造業(yè)帶來(lái)的變革，浙江兆豐機電股份有限公司董事長(cháng)孔愛(ài)祥顯然是Z有話(huà)語(yǔ)權的企業(yè)家之一。
兆豐的機器人生產(chǎn)線(xiàn)，不僅是汽車(chē)零部件行業(yè)內Z早應用機械手的生產(chǎn)線(xiàn)，也是兆豐自家的研究院技術(shù)攻關(guān)的成果。從2015年開(kāi)始全面機器換人，到如今兆豐已探索實(shí)現黑燈工廠(chǎng)，邁入工業(yè)4.0時(shí)代。
在兆豐“工廠(chǎng)大腦”的助力下，企業(yè)創(chuàng )造出獨一無(wú)二的“兆豐速度”。“生產(chǎn)節拍由18秒提升到15秒，就像10秒以?xún)鹊陌倜踪惻芤粯�，�?.001秒的進(jìn)步都會(huì )載入史冊，我們這個(gè)行業(yè)現在全球Z先進(jìn)的生產(chǎn)節拍在13秒到12秒左右，我們跨入了15秒，就意味著(zhù)已經(jīng)進(jìn)入方陣�？梢哉f(shuō)，每進(jìn)步一秒都是個(gè)里程碑”�？讗�(ài)祥說(shuō)。
兆豐機電的無(wú)人車(chē)間
人越來(lái)越少人員素質(zhì)越來(lái)越高
“工廠(chǎng)大腦”實(shí)現數據互聯(lián)互通
在兆豐的工廠(chǎng)入口處，記者看到了一塊巨型電子大屏，上面的數字正在實(shí)時(shí)滾動(dòng)——它就是兆豐的“工廠(chǎng)大腦”。這個(gè)聰明的大腦能把車(chē)間的生產(chǎn)數據收集起來(lái)，將每一臺設備的運行狀況展現地明明白白。
“以前要達到我們智能工廠(chǎng)這樣的生產(chǎn)規模，大概需要380個(gè)人，而現在只需要100個(gè)人，員工的人均年產(chǎn)值從85萬(wàn)元提升到了280萬(wàn)元。”孔愛(ài)祥笑稱(chēng)，又苦又累的活都讓機器人干了，而且干得更快、更好，而車(chē)間的操作工被工程師所替代，企業(yè)培養出了一支智能制造和產(chǎn)業(yè)數字化領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)人才隊伍。兆豐的員工甚至不用到車(chē)間，只要在手機上安裝APP，就能實(shí)時(shí)監測生產(chǎn)數據，一鍵發(fā)出準確的指令。
兆豐“工廠(chǎng)大腦”的觸角，不只局限于自家工廠(chǎng)，還能延伸到千里之外。從第三代產(chǎn)品開(kāi)始，兆豐機電就為汽車(chē)輪轂軸承單元內置輪速傳感器，外觀(guān)看似沒(méi)有什么太大區別，內里卻是暗藏乾坤。只見(jiàn)工作人員在電子大屏上一點(diǎn)，那些分布在全國各地的兆豐產(chǎn)品的信息就呈現在大家面前。“一發(fā)現產(chǎn)品使用狀態(tài)異常，我們就會(huì )提醒用戶(hù)到附近的維修店進(jìn)行保養或維修。”工作人員說(shuō)。
探索建立“5G+”智能制造工廠(chǎng)
助力杭州制造業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展
如今的兆豐，無(wú)論是產(chǎn)品還是生產(chǎn)設備，都不再是冷冰冰的“鐵疙瘩”，而是互通互聯(lián)，充滿(mǎn)了人情味。但孔愛(ài)祥這個(gè)“技術(shù)迷”顯然并不打算就此止步。
他表示，在現有數字化智能制造的基礎上，兆豐機電還將充分利用5G通信帶來(lái)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展機遇，探索建立全域感知、全局協(xié)同、全線(xiàn)智能的“5G+”智能制造工廠(chǎng)。
以兆豐生產(chǎn)軸承的淬火工藝為例，它涉及電壓、電流、冷卻時(shí)間等27個(gè)數據，但凡有一個(gè)數據出差錯，就會(huì )出現不合格產(chǎn)品。在5G網(wǎng)絡(luò )下，淬火相關(guān)的27個(gè)數據全部可以實(shí)時(shí)控制，能達到實(shí)驗室運算的理論狀態(tài)，軸承的廢品率可降低到500PPM（注：500PPM為百萬(wàn)分之五百）。
近日杭州發(fā)布的“新制造業(yè)計劃”，也讓孔愛(ài)祥這位在制造業(yè)深耕二十余年的“創(chuàng )業(yè)老兵”振奮不已。他談到，杭州不僅需要制造業(yè)，更需要高質(zhì)量發(fā)展的制造業(yè)。杭州目前在鼓勵高端制造業(yè)轉型升級方面已經(jīng)出臺了不少好政策，這也給像兆豐這樣在數字化建設走在前列的企業(yè)更大的信心，未來(lái)企業(yè)會(huì )繼續在創(chuàng )新升級上加大投入，嘗試從單純的產(chǎn)品制造商逐步轉向提供技術(shù)解決方案的服務(wù)商，助力杭州制造業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。
（來(lái)源：每日商報）