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“高速電主軸”P(pán)K“高速軸承”
蔣鐘儀
不管是臺磨，還是搖擺磨床，就是現在廣泛使用的自動(dòng)磨床，在加工微型軸承套圈時(shí)都得配上一臺每分鐘高達幾萬(wàn)轉的“電主軸”。所謂“電主軸”，簡(jiǎn)單的總結就是“電機+主軸”，也可以說(shuō)是一臺高端、高速的電動(dòng)機。傳統的機床主軸以普通電機通過(guò)傳動(dòng)帶、齒輪等傳動(dòng)系統驅動(dòng)，電主軸則將異步電機的轉子直接裝配在轉軸上，轉軸可以直接裝上砂輪進(jìn)行磨削，因而具有結果緊湊、節能高效的特點(diǎn)，當然必須配備變頻電源才能使用。
高速電主軸在國內有將60多年的發(fā)展歷程，Z初是為了提高軸承套圈的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，應用于軸承行業(yè)的內圓磨床。
20世紀90年代開(kāi)始廣泛應用于數控機床和其他行業(yè)。電主軸，它是加工微型軸承設備的“心臟部件”，是高速、精密且承受較大徑向和軸向負荷的旋轉部件。其使用的“軸承”首先必須滿(mǎn)足高速運轉的要求，并具有較高的回轉精度和較低的溫升。其次，必須具有盡可能高的徑向和軸向剛度。此外，還要具有較長(cháng)的使用壽命，特別是保持精度的壽命。
因此，軸承的性能對電主軸的使用功能極為重要。這樣的“高速電主軸”，在上微建廠(chǎng)初期，從哪里能得到它用來(lái)生產(chǎn)微型軸承呢？國內沒(méi)有，國外禁運，只有自己造！自己動(dòng)手研制，可沒(méi)有“高速電主軸”內使用的“高速軸承”（起碼每分鐘6萬(wàn)轉以上）又如何制造出“高速電主軸”呢？這一難題困惑著(zhù)大家，究竟先造“高速電主軸”，還是先造“高速軸承”？
兩廠(chǎng)合并時(shí)，大威電機廠(chǎng)有一位戴著(zhù)“資本家”帽子的電機工程師張忠康，經(jīng)過(guò)他的反復計算和設計，提出了一套“高速電主軸”的理論和結構方案，以及相配套的“中頻發(fā)電機組”實(shí)施方案。在研制、制造的過(guò)程中，這位被“打倒”的“資本家”與技術(shù)人員和工人師傅一起，在只有一臺皮帶車(chē)床、一臺鉆床和一張四人的鉗桌臺，日夜奮戰，經(jīng)過(guò)七次改型、四、五十次失�。ㄈ纾弘娭鬏S上的軸承采用直接在轉子軸上磨溝，省去了內圈的加工和排除其所造成的影響等方法……），用“削刀柄”的精神（指用自己的刀去削自己的刀柄，不斷提高、不斷完善），終于發(fā)明和造出了臺每分鐘6萬(wàn)轉的電主軸和中頻發(fā)電機組以及與之配套的高速軸承。經(jīng)過(guò)多年的不斷摸索和改進(jìn)，高速電主軸由6萬(wàn)轉/分開(kāi)發(fā)出9萬(wàn)、12萬(wàn)，甚至18萬(wàn)的轉速；中頻發(fā)電機組的功率也從一套皮帶機組拖一臺電主軸，開(kāi)發(fā)出一臺能拖動(dòng)四、五臺電主軸的組合式中頻電源。
我在大學(xué)里是學(xué)的電機工程系電機專(zhuān)業(yè)，電動(dòng)機和發(fā)電機是我的本業(yè)。這系列的中頻發(fā)電機組在我們當時(shí)的教科書(shū)上是找不到的，就連我們電機教研組主任都沒(méi)有見(jiàn)過(guò)，還特地邀請學(xué)校的主任前來(lái)工廠(chǎng)拜訪(fǎng)了這位為軸承行業(yè)作出極大貢獻的這位工程師，并準備將這一理論合作編寫(xiě)進(jìn)教材。
每一個(gè)為軸承行業(yè)付出過(guò)的人，值得被銘記！
發(fā)布時(shí)間：2020-06-16 15:07:58